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在金属加工和处理工艺中经常用到切削油，如何防止金属在加工过程中受到腐蚀、锈蚀，是金属加工油的一个重要性能指标。腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“腐蚀”不仅包含铁金属，而且还包含其它有色金属。 水性切削液厂家 一般在金属加工过程中遇到的腐蚀问题分为机床长期使用后生锈和加工后的金属制品出现锈蚀两种情况，金属加工油要解决两方面的腐蚀问题：防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件（完成加工任务的金属部件）腐蚀。有四类金属在工业中最为常见，钢铁、铝、镁、钛。联诺化工为您介绍常见的金属加工腐蚀问题： 哪些因素会造成金属锈蚀、腐蚀？ 影响锈蚀的因素除了金属加工油本身的成分之外，还有水分/湿度，温度，空气质量、油品是否受到污染（酸、盐、其它液体如化学液体、其它油类等等）、细菌等，这会导致金属表面不同区域接触到的浓度不均衡、金属表面有裂缝、缺口，或者异种金属之间产生的电偶腐蚀。 一、钢铁的生锈问题： 铁、钢是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀（生锈）。金属加工油里常用的锈蚀抑制剂包括胺类化合物，胺对于防锈能力很关键，检测时注意检查胺的含量。而在实际使用中，影响这项性能的因素有水质不好、细菌含量高、湿度大、空气里含酸等。 解决方法是使用油性切削油如联诺化工NC100A切削油，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。 二、铝材腐蚀的问题： 铝的密度只有铁的1/3左右，优点是不容易腐蚀。但是，在某些情况下，铝会腐蚀，比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。而常见的铝金属加工油常见的腐蚀抑制剂有硅酸盐，磷酸酯等。 解决方法是使用含极压添加剂的铝合金专用切削油如联诺化工NC200，NC200具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能，摩擦系数低。能有效防止铝腐蚀问题的出现。 三、镁加工中的腐蚀问题： 镁金属的密度比铝还小（铝的2/3），但是强度好。镁有两个缺点：易燃，化学性质活泼，和水会发生反应，生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时，这个问题特别重要。 解决方法可以使用金属加工油和镁片反应，收集并测量生成的氢气体积，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。可选择使用联诺化工通用型切削油NC100。具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。 四、钛金属的腐蚀问题： 钛的优点是密度小，强度大，是强度-重量比最高的金属，而且耐腐蚀。但是导热性差，因此散热能力不好。在加工、切割是，热量就容易集中在切割面、接触面上。钛金属的弹性很好，意味着在加工时，钛材料在加工受力时容易弹开偏离，除非加工时受力较大。钛金属抗腐蚀，但是在高温条件下，容易发生应力腐蚀、开裂等。 解决方法可以使用加工钛合金专用的精密切削油如联诺化工NC300切削油，具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性，可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。在保护机床设备的前提下，提供优秀的极压抗磨性能，保证产品的质量。 联诺化工对四种常见金属的性能进行了浅析，探讨了金属加工油在使用中造成的金属腐蚀问题。每种金属有不同的物理、化学特性，因此在使用中应根据金属的物化性质，解决腐蚀问题。